熱間圧延工程は鋼塊の結晶粒構造を微細化し、鋳造欠陥を除去し、内部マトリックスを緻密化することで、完成品の機械的特性を向上させる。シームレス鋼管この改善は方向依存的であり、つまり、材料は圧延軸に沿ってある程度完全な等方性を失います。一方、凝固に起因する気孔、微小亀裂、またはブローホールは、高温と圧縮力の下で効果的に閉じられ、溶接されます。シームレス鋼管のその後の製造工程は、次の順序に従います。ビレット準備 → 表面検査 → スキン剥離 → 再検査 → 再加熱 → 回転穿孔 → 酸洗浄 → 欠陥研削 → 潤滑と水分除去 → 端部溶接 → 冷間引抜き → 固溶処理 → 酸浸漬 → 不動態化処理 → 品質チェック → 冷間還元 → 油除去 → 端部切断 → 熱風乾燥 → 内径研磨。