12月20日、記者は中国鉄鋼研究グループGaona Companyから、同社が最近初めてFushun SpecialSteelとErzhongWanhangの共同生産を主導し、最大の超合金タービンディスク一体型の試験生産に成功したことを知りました。現在の私の国での金型鍛造-超大型GH4706合金タービンディスク鍛造品で、650℃の高温条件下での使用に適しており、強度レベルは1200 MPa、重量は13.5トン、直径は2380です。 mm、外国の独占を破った。
研究プロジェクトのリーダーであり、鉄鋼研究ゴナ科学技術委員会の副所長である趙光浦氏によると、大型発電所用の大型ガスタービンには、高出力、高熱効率、小容量、軽量などの優れた利点があります。そして低汚染。その製造技術は全国的な技術レベルになっています。、包括的な国力の重要なシンボルの1つ。そのコアホットエンドコンポーネントは、1つのディスクと2つのディスク（タービンディスクとガイド、作業ブレード）であり、これらは人間の「心臓」として機能します。これらは、ガスタービン製造の重要な技術であり、重質ガスタービンのローカリゼーションを制限するボトルネックです。ヘビーデューティーガスタービンタービンディスクは、100,000時間以上の長期の高温および高応力サービスを必要とし、均質で、純粋で、きめが細かく、安定した材料構造や性能など、非常に高い冶金学的品質の材料を必要とします。サイズが大きく、直径と投影面積はそれぞれ2.2メートルと4.2平方メートルに達します。これは、エアロエンジンタービンディスクの直径の4倍、投影面積の10倍、重量の60倍などです。 。超大型超合金タービンディスクのコア製造技術は、海外では完全に封鎖されており、長い間西側諸国によって独占されてきました。
この目的のために、趙光浦はプロジェクトチームを率いて一連の基礎研究と技術研究を実施し、最終的に最先端の国際的な「三重製錬+繰り返しの動揺+2回の動揺+一発の全体的な金型鍛造」準備技術を採用して実装しました18トンを超えるインゴットを備えた大型鋼製インゴットのトリプル低偏析製錬技術や、繰り返しのアプセットと細粒など、開発プロセス中に遭遇した大規模な超合金タービンディスクの準備の技術的ボトルネックを打破する国際基準直径1000mm、直径2200の大型バーの開花技術一体型の鍛造と低温成形、およびミリメートルを超える大きなプレート部品の組織制御技術。プロジェクトチームは、GH4706超合金の合金元素の非常に高いNb含有量など、ブラックスポットやホワイトスポットの偏析が発生しやすい冶金学的欠陥について、独自の研究開発と独自のイノベーションを実施しました。私の国の重質ガスタービンの主要なホットエンドコンポーネントは「スタックネック」です。これは、独立した知的財産権を持つ中国の特徴を備えた大規模な変形超合金タービンディスクの準備のためのプロセスルートを開きました。
解剖後、タービンディスクの性能は同様の外国合金の技術指標要件に達し、画期的な結果が達成されました。これは、私の国が変形超合金の分野で成し遂げたもう1つの重要な進歩であり、国内の超大型タービンディスクの準備技術を国際的なトップレベルに到達させました。12月8日、GH4706合金フルサイズルーレット鍛造品のマイルストーンノードレビュー会議が北京で開催されました。専門家から高い評価が得られました。これは、タービンディスクの実際の使用に向けて確実な一歩が踏み出されたことを意味します。