12月20日、記者は中国鋼鉄研究集団高納公司から、同社が最近、撫順特殊鋼と二中万航と共同で、我が国で現在最大の超合金タービンディスク一体型鍛造品の試作に初めて成功したことを知った。この超大型GH4706合金タービンディスク鍛造品は、摂氏650度の高温条件下での使用に適しており、強度レベルは1200MPa、重量は13.5トン、直径は2380mmで、外国の独占を打ち破った。
研究プロジェクトのリーダーであり、鉄鋼研究郷南科学技術委員会の副主任である趙広普氏によると、大型発電所向けの重荷重ガスタービンは、高出力、高熱効率、小型軽量、低公害などの優れた利点があり、その製造技術は国家技術レベルに達し、総合的な国家力の重要な象徴の1つとなっています。そのコアとなる高温部コンポーネントは、1つのディスクと2つのディスク（タービンディスクとガイド、作業ブレード）であり、人間の「心臓」の役割を果たします。これらはガスタービン製造のキー技術であり、重荷重ガスタービンの国産化を制限するボトルネックとなっています。重荷重ガスタービンのタービンディスクは、10万時間以上の長期にわたる高温高応力サービスを必要とし、均質で純粋で微細な結晶粒で安定した材料構造と性能など、極めて高い冶金品質の材料を必要とします。サイズが大きく、直径と投影面積はそれぞれ2.2メートル以上、4.2平方メートルに達し、これは航空機エンジンのタービンディスクの直径の4倍、投影面積の10倍、重量の60倍などである。超大型超合金タービンディスクの中核となる製造技術は、海外では完全に封鎖されており、長らく欧米諸国によって独占されてきた。
この目的のために、趙広普氏はプロジェクトチームを率いて一連の基礎研究と技術研究を実施し、最終的に国際的に最も先進的な「三重溶解＋繰り返し据え込み＋二重据え込み＋一火全体金型鍛造」製造技術を採用して国際規格を実施し、開発過程で遭遇した大型超合金タービンディスク製造の技術的ボトルネックを突破しました。例えば、重量18トンを超える大型鋼塊に対する三重低偏析溶解技術、直径1000mmの大型棒に対する繰り返し据え込みと微細粒ブルーム化技術、直径2200mmの一体金型鍛造、ミリメートルを超える大型板材に対する低温成形および組織制御技術などです。プロジェクトチームは、GH4706超合金の合金元素のNb含有量が極めて高いため黒点や白点偏析が発生しやすいなどの冶金学的欠陥について、独自に研究開発と独創的なイノベーションを実施しました。我が国の大型ガスタービンの主要な高温部部品は「固着ネック」であり、これにより、独自の知的財産権を有する中国独自の大型変形超合金タービンディスクを製造するためのプロセスルートが開拓された。
解剖の結果、タービンディスクの性能は類似の海外合金の技術指標要件に達し、画期的な成果を達成しました。これは、我が国が変形超合金の分野で成し遂げたもう一つの重要なブレークスルーであり、国内の超大型タービンディスクの製造技術を国際的にリードするレベルに押し上げました。12月8日、北京でGH4706合金フルサイズルーレット鍛造のマイルストーンノードレビュー会議が開催されました。専門家は高い評価を与え、タービンディスクの実用化に向けて確固たる一歩を踏み出したことを意味します。