12月20日、記者は中国鉄鋼研究グループGaona Companyから、同社がここ数日で初めて撫順特殊鋼と二中万行との共同生産を主導し、最大の超合金タービンディスク一体型の試作に成功したことを知った。現在我が国の型鍛造品——摂氏650度の高温条件下での使用に適した、強度レベル1200MPa、重量13.5トン、直径2380の超大型GH4706合金タービンディスク鍛造品うーん、外国の独占を打ち破りました。
研究プロジェクトのリーダーであり、鉄鋼研究ゴナ科学技術委員会の副所長である趙光浦氏によると、大型発電所用の大型ガスタービンには、高出力、高熱効率、小型、軽量などの優れた利点がある。そして低汚染。その製造技術は国家技術レベルに達しています。, 総合的な国力の重要な象徴の一つ。そのコアとなるホットエンドコンポーネントは、人間の「心臓」として機能する 1 つのディスクと 2 つのディスク (タービンディスクとガイド、作動ブレード) です。これらはガスタービン製造の重要な技術であり、重量ガスタービンの国産化を制限するボトルネックとなっています。耐久性の高いガス タービンのタービン ディスクは、100,000 時間以上の長期にわたる高温および高応力の使用を必要とし、均質、純粋、細粒、安定した材料構造と性能など、材料の極めて高い冶金品質を必要とします。サイズはさらに大きくなり、その直径と投影面積はそれぞれ2.2メートルと4.2平方メートル以上に達し、これは航空エンジンのタービンディスクの直径の4倍、投影面積の10倍、重量の60倍などです。 。超大型超合金タービンディスクの核心製造技術は海外では完全に閉塞され、長らく欧米諸国が独占してきた。
この目的を達成するために、趙光浦氏はプロジェクトチームを率いて一連の基礎研究と技術研究を実施し、最終的には世界最先端の「三回精錬+繰り返し据え込み+二回据え込み+一発全体型鍛造」準備技術を採用して実装しました。鋳塊重量18トンを超える大型鋼塊の3重低偏析精錬技術や、繰り返し据え込み加工や細粒化など、開発過程で遭遇した大型超合金タービンディスク作製の技術的ボトルネックを打破し、国際規格に準拠しました。直径1000mm、直径2200mmの大型バーのブルーミング技術 ミリを超える大型板部品の一体型鍛造と低温成形・組織制御技術プロジェクトチームは、GH4706 超合金の合金元素の Nb 含有量が非常に高く、黒点や白点の偏析が発生しやすいなどの冶金的欠陥に対する独自の研究開発と独自のイノベーションを実施しました。我が国の重ガスタービンの主要なホットエンド部品は「スタックネック」であり、これにより、独立した知的財産権を有する中国の特徴を備えた大型の変形超合金タービンディスクを製造するためのプロセスルートが開かれた。
解剖の結果、タービンディスクの性能は同様の外国合金の技術指標要件に達し、画期的な結果が達成されました。これは、我が国が変形超合金の分野で成し遂げたもう一つの重要な進歩であり、国内の超大型タービンディスクの製造技術を国際トップレベルに引き上げました。12月8日、GH4706合金フルサイズルーレット鍛造品のマイルストーンノード検討会が北京で開催された。専門家からは高い評価が得られ、タービンディスクの実用化に向けて確実な一歩を踏み出したことになる。